Ferrox utvecklar och tillverkar specialprodukter för metall- och stålindustrin, med fokus på robusta lösningar för krävande industrimiljöer. Vid anläggningen i Grythyttan bedrivs verksamhet inom bland annat kokillgjutning, stränggjutning och syrgasskärning, och företaget har även utvecklat patenterade lösningar såsom sin sjunkbox.

Specialtillverkad motor med solid, längre axel från Bevi eliminerade återkommande fläkthaverier hos Ferrox

Återkommande haverier och kostsamma driftstopp blev till slut ohållbara. Med en specialtillverkad motor med solid, längre axel kunde Ferrox eliminera problemet och skapa en stabilare, säkrare och mer driftsäker lösning.

Under en längre tid hade Ferrox problem med en fläkt kopplad till en elugn. Fläktens axel var monterad ovanpå en elmotor men satt inte rakt, vilket skapade obalans. Det ledde till att fläkten började vobbla, med haverier som följd.

Problemen inträffade minst tre gånger per år och resulterade i omkring en dags stillestånd vid varje tillfälle. För att komma till rätta med problematiken vände sig Rasmus Hammar, reparatör vid Ferrox, till William Schwencke på Momentum Örebro för att hitta en hållbar lösning.

– Jag tog kontakt med Fredrik Myrman hos vår partner Bevi i december 2022. Tillsammans kokade vi ner problematiken till att handla om att kunden använde en standardmotor med standardaxel, där man hade monterat en axelförlängning på den befintliga axeln. På denna förlängning satt fläkthjulet, och det var svårt att få axeln helt centrerad, vilket skapade obalans, berättar William.

Fredrik Myrman fyller i:

"– Obalans och vibrationer är inte bra för en elmotor eller dess spårkullager, eftersom det kraftigt förkortar motorns livslängd." Fredrik föreslog därför att ersätta lösningen med en motor med förlängd axel utan skarv.

"– På så sätt uteslöt man obalans och vibrationer, vilket i sin tur leder till färre oplanerade stopp, lägre kostnader och minskade arbetsinsatser."

Sagt och gjort. En specialtillverkad motor med solid, längre axel tillverkades och levererades färdig för installation på plats.

"– Vi installerade den nya, specialtillverkade motorn i början av 2023 och den går fortfarande utan några haverier, vilket känns bra. Tidigare inträffade haverier minst tre gånger per år, med cirka en dags stillestånd vid varje tillfälle", säger Rasmus Hammar, Reparatör på Ferrox.

En fungerande fläkt, eftersom den befintliga fläkten var i obalans. Fläktvingen satt på en förlängd axel som hade skruvats fast i den utgående motoraxeln, vilket gjorde att fläkten började vobbla. Detta ledde till haveri cirka tre gånger per år.

Installation av ny motor med förlängd axel. Därmed försvann behovet av att skruva fast axeln, vilket eliminerade risken för obalans i fläkten. Resultatet blev färre driftstopp, minskade arbetstimmar och lägre förbrukning av reservdelar.

Resultat:

Arbetsmiljö

• Minskad fysisk belastning

• Minskad kläm- och krossrisk

• Mindre tid i utsatt eller obekväm arbetsmiljö

• Färre arbetstimmar

Miljö

• Minskad energiförbrukning

• Minskad produktförbrukning

Ekonomi

• Övriga ekonomiska förbättringar

Framtiden med Momentum

"Utöver betydande ekonomiska besparingar i form av minskad energi- och produktförbrukning samt reducerade stilleståndskostnader har den nya motorn även bidragit till flera arbetsmiljöförbättringar. Det handlar bland annat om minskad fysisk belastning, lägre kläm- och krossrisk samt mindre tid i utsatt eller obekväm arbetsmiljö – och därmed färre arbetstimmar."

Vill du också spara pengar, minska negativ miljöpåverkan och förbättra arbetsmiljön på ditt företag?

Ring oss - Vi kan hjälpa till!