LKAB är en internationell gruv- och mineralkoncern. De har tagit ledningen i den globala omvandlingen av järn- och stålindustrin. Företaget bryter järnmalm i Kiruna och Malmberget i norra Sverige. Företaget grundades 1890 och har varit 100 % statligt ägt sedan 1976.

Keramikslang förlängde

livslängden tio gånger jämfört med en traditionell slang vid LKAB:s provning

LKAB i Malmberget hade stora problem med en läckande slang som var monterad i e ett provtagningsverk för att väga och kontrollera kvaliteten på järnmalmspelletsen. Lösningen fanns i en keramikslang av märket Trelleborg. Genom bytet uppnåddes en tio gånger längre livslängd.

Den största delen av LKAB:s järnmalmsbrytning sker flera hundra meter ner i marken där gruvorna i Kiirunavaara (Kiruna) och Malmberget (Gällivare) är världens två största underjordsgruvor. Bara i Malmberget bryts dagligen järnmalm motsvarande fyra och ett halvt Eiffeltorn.

Gruvbrytning är en mycket komplex process som framför allt ställer stora krav på säkerhet och att järnmalmen håller hög kvalitet. Själva förädlingen består av tre övergripande steg: sovring, anrikning och pelletisering. Vad gäller det sistnämnda steget formas kulor av slurryn i stora roterande trummor. Kulorna torkas och förvärms innan de slutligen värms upp så mycket att järnmalmspartiklarna delvis smälter ihop. Innan pelletskulorna är klara för leverans kyls de också ner – ugnen bränner nämligen kulorna till hela 1250 grader Celsius. I samband med tillverkningen av slutprodukten, som sker i ett så kallat kulsinterverk, vägs och säkerställs kvaliteten på järnmalmspelletsen i ett provtagningsverk vid LKAB:s FoU-avdelning.

Den tidigare slangen som satt monterad vid provtagaren gick sönder tre gånger per år, vilket medförde att miljön i rummet där provtagningsutrustningen var installerad försämrades. Läckaget i slangen ledde också till att pellets spilldes ut över våningen, vilket ökade risken för halkolyckor.

"– Utöver att slangen gick sönder 3 gånger per år så kunde vi identifiera svåra och tidskrävande installationer, höga totalkostnader för installation samt en försämrad arbetsmiljö", säger Stefan Segerlund vid Momentums distriktskontor i Luleå.

"– Vi kunde konstatera att värmen och det faktum att kulorna studsade fram och tillbaka gjorde den befintliga slangen av gummi porös för att därefter gå sönder och läcka."

Lösningen fanns i att montera en Performer Ceramic-slang från Trelleborg istället.

Den nya slangen har en diameter på drygt 114 millimeter och består av gummi, stål och ett keramikinlägg för ökat slitageskydd, förklarar Stefan.

Den nya slangen installerades i oktober 2023 och inspekterades i maj 2024 utan anmärkning. Slangen visade inga tecken på slitage och när så sker är det möjligt att vända slangen 180 grader för att öka livslängden ytterligare.

"– Genom åtgärderna har vi förbättrat arbetsmiljön, frigjort tid för mekanikerna och ökat tillgängligheten i anläggningen genom färre stopp. Lägg därtill att vi beräknat en livslängd som är mer än tio gånger längre än för den traditionella slangen. Sammantaget har detta inneburit stora kostnadsbesparingar totalt sett", konstaterar en nöjd Stefan Segerlund.

Resultat:

Arbetsmiljö

• Minskad påfrestning på kroppen

• Minskad halk- och fallrisk

• Minskad tid i utsatt/obekvämaarbetsmiljöer

• Minskad arbetsrelaterad stress

Miljö

• Minskad energiförbrukning

• Minskade transporter (lastbil)



Ekonomi

• Minskad arbetskraft

• Minskad leverantörsfakturering/hantering

Framtiden med Momentum

"Genom åtgärderna har vi förbättrat arbetsmiljön, frigjort tid för mekanikerna och ökat tillgängligheten i anläggningen genom färre stopp."

Vill du också spara pengar, minska negativ miljöpåverkan och förbättra arbetsmiljön på ditt företag?

Ring oss - Vi kan hjälpa till!