SKF Mekan AB i Katrineholm är en del av SKF-koncernen och tillverkar lagerhus, kugghjul och andra komponenter för kraftöverföring. Verksamheten har rötter tillbaka till 1891 och bedrivs i dag i två moderna och högt automatiserade fabriker med eget gjuteri och avancerad CNC-bearbetning.

Tätare cylindrar minskade luftläckage och oplanerade stopp i bearbetningsmaskiner

I en krävande bearbetningsmiljö kan små komponenter få stor påverkan på både drift och energiförbrukning. Genom att ersätta slitkänsliga pneumatikcylindrar med en mer anpassad lösning kunde SKF Mekan minska luftläckage, förbättra driftsäkerheten och sänka både kostnader och klimatpåverkan.

I bearbetningsdelen av produktionen används maskiner där skyddsluckor öppnas och stängs med hjälp av pneumatikcylindrar. Totalt rör det sig om fyra cylindrar, två per maskin. Miljön är aggressiv, med spån, kylvätskor och smuts som snabbt påverkar komponenternas livslängd. Tidigare cylindrar köptes via maskinleverantören och kostade omkring 7 000 kronor styck. Trots det behövde de bytas ungefär en gång per år, eftersom kolvstången drog med sig smuts in i cylindern. När cylindrarna började läcka luft försämrades funktionen, tills luckorna inte längre gick att öppna eller stänga.

"– Det här är ett klassiskt exempel på hur fel komponent i fel miljö leder till onödiga stopp och energiförluster", säger Guy Pryba, kundansvarig på Momentum i Eskilstuna.

Efter dialog med kunden identifierade Guy rätt ersättare tillsammans med SMC. Valet föll på en SMC CDG1LA32V-42OZ-XC6, en cylinder med särskild avstrykare som effektivt hindrar smuts och vätskor från att följa med in i cylindern.

Den nya cylindern är betydligt billigare i inköp – cirka 1 750 kronor styck – men framför allt mer lämpad för applikationen. Den minskar risken för luftläckage, vilket är en viktig faktor eftersom tryckluft är energikrävande att producera.

"– Komprimerad luft är dyr energi. När cylindrar börjar läcka syns det direkt på elförbrukningen,

även om det inte alltid märks i stunden", förklarar Guy.

Resultat:

Arbetsmiljö

• Minskad arbetsrelaterad stress

• Minskat antal oplanerade underhållsjobb

Miljö

• Minskad energiförbrukning

• Minskade CO2-utsläpp

Ekonomi

• Minskade fraktkostnader

• Övrig ekonomisk besparing

Framtiden med Momentum

"– Kunden berättade att de tidigare bytte cylinder ungefär en gång per år. Den nya lösningen har nu varit i drift sedan installationen och håller fortfarande", säger Guy Pryba.

För SKF Mekan har åtgärden inneburit färre oplanerade underhållsinsatser, minskad arbetsrelaterad stress och en tydlig minskning av både energiförbrukning och koldioxidutsläpp. Ett tydligt exempel på hur rätt komponentval kan ge stor effekt i vardagen.

Vill du också spara pengar, minska negativ miljöpåverkan och förbättra arbetsmiljön på ditt företag?

Ring oss - Vi kan hjälpa till!