Ovako är en ledande europeisk tillverkare av rent, högkvalitativt specialstål, främst för kunder inom kullager-, transport- och tillverkningsindustrin. Företaget har anor som sträcker sig över 500år tillbaka i tiden.

Optimerad remdrift på svalbädden gav Ovako lägre energiförbrukning och säkrare drift

När en föråldrad och överdimensionerad remdrift började b bli allt mer kostsam i både underhåll och energi valde Ovako i Hällefors att se över lösningen från grunden. Tillsammans med Momentum optimerades drivningen på svalbädden – med tydliga vinster för ekonomi, miljö och arbetsmiljö.

Ovako Sweden AB i Hällefors är en del av Ovakokoncernen och arbetar med vidareförädling av stålstänger som gjuts och valsas i Hofors. I Hällefors värms materialet upp i gasugn och valsas vidare till färdiga produkter – från grova stänger på 160 mm ner till tråd på cirka 15 mm – för kunder med höga kvalitetskrav, såsom SKF.

I produktionen spelar svalbädden en central roll. Efter valsning matas de glödheta stängerna ut för kontrollerad nedkylning. Utmatningen sker via 88 remmar, drivna i par av totalt 44 motorer med öppna remdrifter. Motorerna är frekvensstyrda och anpassas efter materialtyp och belastning.

Den befintliga drivningen härstammade från 1970-talet och bestod av dubbla B-kilremmar. Lösningen var kraftigt överdimensionerad och hade med tiden blivit ineffektiv, inte minst på grund av eftersatt underhåll.

I december 2023 tog Ovako kontakt med Momentum för att få hjälp med att optimera drivningen. Fredrik genomförde beräkningar i Optibelts beräkningsprogram CAP 6.0, där hänsyn togs till motorernas effekt, last och driftförhållanden.

"– Driften nådde inte sin fulla potential. Den slets hårt, gick sönder i förtid och skapade risk för oplanerade stopp", säger Fredrik Forsberg på Momentum Örebro.

För Ovako innebar bytet tydliga förbättringar. På ett år beräknas besparingen till cirka 109 000 kronor, samtidigt som energiförbrukningen minskat och koldioxidutsläppen reducerats med drygt fem ton.

– Vi har ett mycket gott och nära samarbete med Momentum. Det är platt, enkelt och lätt att kommunicera. Jag kan bolla problem med Fredrik precis som med en kollega, och oftast hittar vi rationella lösningar, säger Lars Karlsson, underhållschef på Ovako.

Ett viktigt mål för Ovako är att arbeta förebyggande för att minska oplanerade stopp och skapa en stabilare drift.

"– Genom rätt dimensionering får man både högre verkningsgrad och betydligt lägre slitage. Det är ett tydligt exempel på hur optimering ger effekt i praktiken", säger Fredrik.

 "– Att få in den här typen av förbättringar i vårt planerade underhållsarbete är avgörande för både driftsäkerhet och ekonomi", säger Lars Karlsson, Underhållschef på Ovako.

Resultatet blev en lösning med en SPZ XEP-rem i EPDM-material – totalt 88 remmar. Remmen är underhållsfri, kräver ingen efterspänning efter installation och klarar de höga temperaturer som råder i processen.



Resultat:

Arbetsmiljö

• Minskad påfrestning på kroppen

• Minskad halk- och fallrisk

• Minskad kläm- och krossrisk

Miljö

• Minskad energiförbrukning

• Minskad energiförbrukning i kWh

• Minskad förbrukning av produkt

• Minskade CO2-utsläpp

• Minskade CO2-utsläpp övrigt (Kg CO2)

Ekonomi

• Övrig ekonomisk förbättring

• Besparing inköpspris på kWh

• Minskad förbrukning och/eller kostnad av komponenter

Framtiden med Momentum

"– Vi har ett mycket gott och nära samarbete med Momentum. Det är platt, enkelt och lätt att kommunicera. Jag kan bolla problem med Fredrik precis som med en kollega, och oftast hittar vi rationella lösningar", säger Lars Karlsson, Underhållschef på Ovako.

Vill du också spara pengar, minska negativ miljöpåverkan och förbättra arbetsmiljön på ditt företag?

Ring oss - Vi kan hjälpa till!